1. 摩擦材料應用 塑料改性應用 手套應用 酚醛環氧樹脂及橡膠應用

              HLN35系列粉末丁腈橡膠

              1.產品特性

              HLN35系列粉末丁腈橡膠是為PVC等高分子材料而開發的改性劑,與PVC樹脂具有優異的相容性,可以改善制品耐油、耐寒和耐老化性能。粉末丁腈橡膠具有高分散性、易操作性、粒子細化等優點。

              2.主要牌號

              HLN35系列產品是采用中溫聚合反應、獨特的凝聚、成粉等工藝而制得的低門尼粘度、微(半)交聯、中丙烯腈含量的粉末丁腈橡膠,有三個牌號,客戶可依據自身配方體系及產品需求進行選擇。

              HLN35系列粉末丁腈橡膠產品指標


              3.應用優勢

              ①柔韌性
              PNBR作為彈性體,與PVC共混時形成“海島”結構,顯著提高PVC柔韌性。
              ②耐油和耐溶劑性
              PNBR中含量大量-CN基團,能夠顯著地改善PVC的耐油和耐溶劑性能。
              ③耐寒性
              PVC分子中無柔性和彈性的鏈結構,因而其低溫時性能差,加入PNBR彈性體后,其耐低溫性能得到改善。
              ④絕緣性優。
              PVC單獨使用時絕緣性不是很理想,加入PNBR后能提高產品的電阻性能。
              ⑤耐磨性
              PNBR能顯著地改善PVC的耐磨性能,延長了制品的使用壽命。
              ⑥防滑性
              PNBR能顯著地改善PVC的防滑性能,PNBR/PVC在防滑性能可與熱塑性橡膠(TPR)媲美。
              ⑦增塑劑持久性
              大部分軟質PVC所采用的增塑劑是低分子物質,制品在使用過程中易出現噴油、噴霜等問題,加入PNBR后可增加制品的彈性,降低增塑劑的使用量;同時由于吸引增塑劑,降低塑劑的遷移速度。
              ⑧熔體黏度的穩定性
              PNBR/PVC的熔體黏度在較寬的溫度范圍內比較穩定,放寬了制品加工操作條件。


              4.應用工藝

              PVC制品的生產主要有混料、塑化造粒及成型三步,其工藝流程如圖所示:

              注:建議添加量為5-15%(PNBR/PVC),具體添加量因制品種類及配方設計要求有所差異。

              4.1 混料:
              第一步:將聚氯乙烯樹脂與其他的固態助劑,加入高速攪拌機內混合5-10分鐘;
              第二步:當高速攪拌機里的溫度到達80℃后加入液態增塑劑,繼續攪拌直至溫度到達80-120℃,維持5-10分鐘;
              第三步:將混合好的料放入冷卻攪拌機內,等溫度低于40℃后,加入HLN35粉末丁腈橡膠,低速攪拌至混合均勻。

              4.2塑化造粒:
              混合料的塑化造粒在傳統的PVC熱塑加工設備上進行,可以采用單螺桿或雙螺桿擠出機造粒,造粒溫度一般在140-180℃。擠出機的轉速要根據具體情況而定。

              4.3 成型
              根據不同的成型工藝,推薦使用的加工溫度如下:
              擠出工藝:120-170℃;注塑工藝:150-190℃;壓延工藝:150-170℃。

              5.安全指導

              ①應貯存在陰涼、干燥、通風的室內,儲存溫度為5-35℃,防止暴曬、雨淋或重壓。
              ②使用時無需特殊的安全措施,只要遵循良好的工業操作規范即可。防止灰塵形成和遠離火源。

              6.包裝

              紙箱包裝,凈質量20kg/箱。
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